மேக்னடிக் ஷீட் மெட்டல் பிரேக் ஷீட் மெட்டல் ஹெம்ஸ்

ஹெம்மிங் என்ற சொல் துணி தயாரிப்பதில் இருந்து வருகிறது, அங்கு துணியின் விளிம்பு மீண்டும் மடித்து பின்னர் தைக்கப்படுகிறது.ஷீட் மெட்டலில் ஹெம்மிங் என்றால் உலோகத்தை மீண்டும் அதன் மீது மடிப்பது என்று பொருள்.பிரேக் பிரஸ்ஸுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​ஹெம்கள் எப்போதும் இரண்டு படி செயல்பாட்டில் உருவாக்கப்படுகின்றன:

உலோகத்தில் அக்யூட் ஆங்கிள் டூலிங் மூலம் வளைவை உருவாக்கவும், 30° விரும்பத்தக்கது ஆனால் 45° சில சூழ்நிலைகளில் வேலை செய்யும்.
ஒரு தட்டையான பட்டியின் கீழ் கடுமையான வளைவை வைக்கவும் மற்றும் வளைவை மூடுவதற்கு போதுமான அழுத்தம் கொடுக்கவும்.
முதல் படி எந்த வழக்கமான கடுமையான கோண வளைவைப் போலவே செய்யப்படுகிறது.ஹெமிங் செயல்முறையின் இரண்டாம் கட்டத்திற்கு, பிரேக் பிரஸ் ஆபரேட்டர் மற்றும் டூல் டிசைனரின் தரப்பில் சில கூடுதல் அறிவு தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் தாள் உலோகத்தின் கோணம், தட்டையான பட்டை தாள் உலோகத்திலிருந்து கீழே சரிய விரும்புகிறது.கூடுதலாக வேலைப் பகுதி கம்பிகளுக்கு இடையில் இருந்து வெளியேற விரும்புகிறது.இந்த இரண்டு சக்திகளும் உந்துதல் சக்திகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

ஹெம்மிங் ஷீட் மெட்டலில் இருந்து உந்துதல் சக்திகளின் விளக்கம்

தட்டையான இறக்கை உந்துதல் சக்திகளைத் தாங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் தட்டையாக இருக்க வேண்டும்.கூடுதலாக, ஆபரேட்டர் தாள் உலோகத்திற்கு எதிராக ஒரு முன்னோக்கி சக்தியை வைக்க வேண்டும், அது டையில் இருந்து சறுக்குவதைத் தடுக்கிறது.இந்த சக்திகள் குறுகிய விளிம்புகளுடன் கூடிய தடிமனான வேலைத் துண்டுகளில் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.இந்தக் காரணிகளை மனதில் கொண்டு, ஹெமிங் செட் அப்கள் மற்றும் பிரஸ் பிரேக்குகளுக்கான கருவிகளின் மிகவும் பொதுவான மூன்று வடிவங்களை ஆராய்வோம்.

மல்டி டூல் செட்டப், அக்யூட் டூலிங் மற்றும் பிளாட்டனிங் டை
இரண்டு வெவ்வேறு அமைப்புகளை இணைப்பதே ஹெம்மிங் அமைப்பின் எளிய வடிவம்.முதலாவது தீவிரமான அமைப்பாகும், இதில் 30° வளைவு நிலையான கருவியைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகிறது.முதல் வளைவு செய்யப்பட்டவுடன், பகுதி மற்றொரு இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்படும், அல்லது புதிய அமைப்பு அசலில் வைக்கப்படும்.இரண்டாவது அமைப்பு ஒரு எளிய தட்டையான பட்டை.வளைவு தட்டையான பட்டைக்கு அடியில் வைக்கப்பட்டு மூடப்பட்டுள்ளது.இந்த அமைப்பிற்கு சிறப்புக் கருவிகள் எதுவும் தேவையில்லை மற்றும் குறுகிய ஓட்டங்கள், முன்மாதிரிகள் அல்லது வேலைக் கடைகளுக்குப் பலவகையான விளிம்பு நீளங்களை உருவாக்குவது விரும்பத்தக்கதாக இருக்கலாம்.பிரேக் பிரஸ் டூலிங்கின் தனிப்பட்ட துண்டுகளாக, அக்யூட் டூலிங் மற்றும் பிளாட்டென்னிங் பார் ஆகியவை பல்துறை திறன் கொண்டவை, மேலும் ஹெமிங்கிற்கு வெளியே மதிப்பைச் சேர்க்கின்றன.இந்த அமைப்பிற்கான பின்னடைவு இரண்டு தனித்துவமான அமைப்புகளின் வெளிப்படையான தேவையாகும், அதே போல் தட்டையான செயல்பாட்டில் உந்துதல் கட்டுப்பாடு இல்லை.

இரண்டு நிலை ஹெமிங் பஞ்ச் மற்றும் டை காம்பினேஷன்
இரண்டு நிலை ஹெம்மிங் டை ஒரு ஆழமான சேனல் டை மற்றும் ஒரு கடுமையான வாள் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்கிறது.முதல் வளைவு சேனலை ஏவி திறப்பாகப் பயன்படுத்தி வளைவை உருவாக்குகிறது.இரண்டாவது கட்டத்தில், பஞ்ச் மூடப்பட்டு, பஞ்சின் விளிம்பு தாள் உலோகத்தைத் தட்டையாக்கப் பயன்படுத்தப்படுவதால், பஞ்ச் சேனலில் சரிகிறது.டையின் சேனலுக்குள் பஞ்சை உட்கார வைப்பது, டையில் உள்ள உந்துதல் விசையை திசைதிருப்புகிறது, இது பஞ்சை விட எளிதாகப் பாதுகாக்கப்படும்.இந்த வகை டையின் குறைபாடு என்னவென்றால், அதற்கு நடைமுறையில் CNC கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.உயரத்தில் உள்ள வித்தியாசம் காரணமாக, முதல் மற்றும் இரண்டாவது கட்டத்தின் பக்கவாதம் கைமுறையாக சரிசெய்ய மிகவும் நேரம் எடுக்கும்.கூடுதலாக, இந்த வகை டையை அதிக டன்னிலிருந்து எளிதாகப் பிரிக்கலாம், இது கணினி கட்டுப்பாட்டு பாதுகாப்புகளின் தேவையை வலுப்படுத்துகிறது.

த்ரீ ஸ்டேஜ் ஹெமிங் பன்ச் அண்ட் டை
ஹேம்களை உருவாக்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவியின் மற்ற மிகவும் பொதுவான வடிவம் மூன்று நிலை அல்லது துருத்தி வகை பஞ்ச் மற்றும் டை ஆகும்.v திறப்பு ஒரு ஸ்பிரிங் லோடட் பேடின் மேல் அமர்ந்திருக்கும், இது கீழே உள்ள திண்டுக்கு மேல் அமர்ந்திருக்கும்.முதல் கட்டத்தில், ஸ்பிரிங் சுருக்கப்பட்டு, மேல் திண்டு கீழ் திண்டில் அமர்ந்த பிறகு v திறப்பில் கடுமையான வளைவு உருவாக்கப்படுகிறது.இரண்டாவது கட்டத்தில், மேல் ராம் பின்வாங்கப்பட்டு, மேல் மற்றும் கீழ் திண்டுக்கு இடையில் உள்ள நீரூற்றுகள் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன.தாள் உலோகம் மேல் மற்றும் கீழ் திண்டுக்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, வி டை வழியாக டன்னை மாற்றும் வகையில் பஞ்ச் மூடப்படும்.டூல் இன்டராக்ஷனில் இந்தக் கருவியை அனுமதிக்க வி டைக்கு சிறப்பு நிவாரணம் வழங்கப்படுகிறது.மேல் மற்றும் கீழ் திண்டுக்கு இடையே உள்ள வழிகாட்டி உந்துதல் சக்திகள் மீதமுள்ள கருவியை பாதிக்காமல் தடுக்கிறது.தாள் மெட்டல் வெளியே சறுக்குவதைத் தடுப்பதற்கு எதிராக வேலைப் பகுதியைத் தள்ளுவதற்கு லோயர் டை ஆபரேட்டருக்கு ஏதாவது கொடுக்கிறது.இந்த கருவி மெக்கானிக்கல், சிஎன்சி அல்லாத பிரேக்குகளுக்கு விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் ஸ்ட்ரோக் உயரங்களில் உள்ள வேறுபாடு மிகவும் சிறியதாக இருப்பதால், சரிசெய்தல் குறைந்த நேரத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது.இந்த அமைப்பு நிலையான கடுமையான பஞ்சைப் பயன்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஹெமிங்கிற்கு டன்னேஜ் தேவை
ஹெம்மிங்கிற்குத் தேவையான டன் உங்கள் பொருளின் வலிமை, அதன் தடிமன் மற்றும் மிக முக்கியமாக நீங்கள் எந்த வகையான விளிம்பை உருவாக்க விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.கண்ணீர்த் துளிகள் மற்றும் திறந்த விளிம்புகளுக்கு ஒரு தட்டையான விளிம்பைப் போல கிட்டத்தட்ட அதிக டன்னேஜ் தேவையில்லை.இதற்குக் காரணம், நீங்கள் உள் ஆரத்தை மிகக் குறைவாக மட்டுமே மாற்றுகிறீர்கள், அடிப்படையில் நீங்கள் 30° கடந்த வளைவைத் தொடர்கிறீர்கள்.நீங்கள் உலோகத்தைத் தட்டையாக்கும்போது, ​​நீங்கள் ஒரு மடிப்புகளை உருவாக்கி உள்ளே இருக்கும் ஆரத்தை அகற்றுகிறீர்கள்.இப்போது நீங்கள் உலோகத்தை வெறுமனே வளைக்காமல் உருவாக்குகிறீர்கள்.குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகுக்கான ஹெமிங் டன்னேஜ் விளக்கப்படத்தை கீழே காணலாம்.

ஹெம்ஸுக்குப் பயன்படுகிறது
ஹெம்கள் பொதுவாக மீண்டும் செயல்படுத்தவும், குறைபாடுகளை மறைக்கவும் மற்றும் கையாளுவதற்கு பொதுவாக பாதுகாப்பான விளிம்பை வழங்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஒரு வடிவமைப்பு பாதுகாப்பானது என்று அழைக்கும் போது, ​​மற்ற விளிம்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளை விட, பொருளின் கூடுதல் விலை மற்றும் ஒரு விளிம்பை செயலாக்குவது பெரும்பாலும் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும்.வடிவமைப்பாளர்கள் விளிம்புகளுக்கு சிகிச்சையளிக்க ஒரு சிறிய தட்டையான விளிம்பைத் தாண்டி பார்க்க வேண்டும்.ஒரு விளிம்பை இரட்டிப்பாக்குவது, ஆரம்ப விளிம்பின் தரத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் கையாளுவதற்கு முற்றிலும் பாதுகாப்பான விளிம்பை உருவாக்கலாம்.வளைவு சுயவிவரத்தின் 'நடுவில்' ஒரு விளிம்பைச் சேர்ப்பது, ஃபாஸ்டென்சர்கள் அல்லது வெல்டிங் இல்லாமல் சாத்தியமில்லாத பல்வேறு சுயவிவரங்களுக்கான கதவுகளைத் திறக்கும்.அதிநவீன சீமிங் இயந்திரங்கள் இல்லாவிட்டாலும், இரண்டு விளிம்புகளின் கலவையானது வலுவான, இறுக்கமான மூட்டுகளை சிறிய அல்லது குறைந்த இணைப்புடன் உருவாக்க முடியும்.கூடுதல் ஆதரவு தேவைப்படும் ஒரு பகுதியின் பகுதிகளில் உலோகத்தின் தடிமனை மூலோபாய ரீதியாக இரட்டிப்பாக்க ஹெம்ஸைப் பயன்படுத்தலாம்.உணவு சேவைத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஹெம்கள் எப்போதும் சுகாதார நோக்கங்களுக்காக மூடப்பட வேண்டும் (திறப்புக்குள் சுத்தம் செய்வது மிகவும் கடினம்).

டபுள் ஹெம் எட்ஜ் - ஹெம் மற்றும் டபுள் மெட்டல் தடிமன் வளைவு ஆதரவு - மேம்பட்ட சுயவிவரங்களை உருவாக்க ஒரு ஹேமைப் பயன்படுத்துதல்

ஹெம்ஸின் தட்டையான வடிவங்களைத் தீர்மானித்தல்
ஒரு விளிம்பின் தட்டையான வடிவமானது வழக்கமான வளைவின் அதே பாணியில் கணக்கிடப்படுவதில்லை.வளைவின் உச்சம் முடிவிலிக்கு நகரும்போது வெளிப்புற பின்னடைவு மற்றும் K-காரணி போன்ற காரணிகள் பயனற்றதாக மாறுவதே இதற்குக் காரணம்.இப்படி ஒரு ஹெம்க்கான கொடுப்பனவைக் கணக்கிட முயற்சிப்பது ஏமாற்றத்தையே ஏற்படுத்தும்.மாறாக கொடுப்பனவைக் கணக்கிடும் போது 43% பொருள் தடிமன் கொண்ட கட்டைவிரல் விதி பயன்படுத்தப்படுகிறது.எடுத்துக்காட்டாக, நமது பொருள் .0598" மற்றும் நாம் 1/2" ஹெம்மை அடைய விரும்பினால், .0598, .0257 இல் 43% எடுத்து 0.5257 ஐக் கொடுக்கும் 1/2" உடன் சேர்ப்போம்.எனவே நாம் 1/2" விளிம்பை அடைய தட்டையான வடிவத்தின் முடிவில் 0.5257" விட வேண்டும்.இந்த கட்டைவிரல் விதி 100% துல்லியமானது அல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.அதிக துல்லியமான விளிம்பை உருவாக்குவதில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால், நீங்கள் எப்போதும் ஒரு மாதிரித் துண்டை வளைத்து, உங்கள் தளவமைப்புகளை அளந்து சரிசெய்ய வேண்டும்.உங்கள் பொதுவாக ஹெம்மெட் செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்காக இதைச் செய்வதும் எதிர்கால குறிப்புக்காக ஒரு விளக்கப்படத்தை உருவாக்குவதும் புத்திசாலித்தனம்.ஒரு விளிம்பின் குறைந்தபட்ச அளவு அல்லது நீளம் உங்கள் டையின் திறப்பின் மூலம் தீர்மானிக்கப்படும்.வளைந்த பிறகு உங்கள் விளிம்பு நீளத்தைச் சரிபார்ப்பது புத்திசாலித்தனமாக இருக்கும், ஏனெனில் உலோகத்தை சமன் செய்யும் இறுதிப் படியானது அது எவ்வாறு நீட்டுகிறது மற்றும் தட்டையானது என்பதைப் பொறுத்தவரை சற்று கணிக்க முடியாததாக இருக்கும்.நிலையான குறைந்தபட்ச விளிம்பு நீளத்தைப் பயன்படுத்தினால், பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு நீங்கள் நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்.ஏர் பேண்ட் ஃபோர்ஸ் சார்ட்டை நினைவில் வைத்துக்கொள்வது ஒரு தீவிரமான கருவிக்கான குறைந்தபட்ச விளிம்பு நீளம்: